Žljebnih kuglični ležaj

Žljebnih kuglični ležaj

Kuglični ležajevi s dubokim utorima imaju širok raspon veličina i najčešće su korišteni kotrljajni ležajevi. Imaju karakteristike jednostavne strukture, standardizirane tehnologije obrade, pouzdanosti i izdržljivosti te visoke cijene. Kuglični ležajevi s dubokim utorima mogu izdržati radijalna i lagana aksijalna opterećenja, jednostavni su za ugradnju i imaju niske troškove održavanja.

Imaju nizak moment trenja i optimizirani su za niske vibracije i buku za rad pri velikim brzinama.

Aplikacije: Električni motori i generatori, poljoprivreda, rukovanje materijalima, industrijski mjenjači, hrana i piće, industrijske pumpe, industrijski ventilatori, vozila itd.

Prikazuje sve 3 rezultate

Prednosti kugličnih ležajeva s dubokim utorima

(1) Sposobnost nošenja radijalnih i aksijalnih opterećenja

Jedan od najvećih nedostataka tradicionalnih kugličnih ležajeva je njihova nesposobnost da podnose aksijalna opterećenja. Većina kugličnih ležajeva s dubokim utorima može podnijeti oko 50% svog radijalnog opterećenja u aksijalnoj ravnini, iako neki manji ležajevi mogu podnijeti samo oko 25% radijalnog opterećenja. Ova sposobnost podnošenja aksijalnih i radijalnih opterećenja čini kuglične ležajeve s dubokim žljebovima izuzetno svestranim i učinila ih je popularnima u raznim industrijama.

(2) Nisko trenje

Kuglični ležajevi s dubokim utorima stvaraju manje trenja od standardnih ležajeva, što znači uštedu na nekoliko načina. Prvo, snižava radnu temperaturu ležaja, što produljuje životni vijek ležaja. Također čini jeftinijim rad strojeva s ležajem zbog povećane učinkovitosti i nižih zahtjeva za održavanjem. Nisko trenje također rezultira smanjenom bukom i vibracijama, što ove ležajeve čini idealnim za okruženja s velikim brojem okretaja, gdje će koristiti manje podmazivanja od svojih tradicionalnih parnjaka.

(3) Jednostavan za instalaciju

Kuglični ležajevi s dubokim utorima lako se postavljaju, što dovodi do pojednostavljene montaže i veće nosivosti. Mnogi proizvođači iskorištavaju prednosti kugličnih ležajeva s dubokim utorima i smanjuju dimenzije kućišta strojeva, što dovodi do manjih i lakših sklopova. Kuglični ležajevi s dubokim žljebovima također se uklapaju u tradicionalno kućište ležaja, što olakšava zamjenu tradicionalnih kugličnih ležajeva njihovim boljim analogima.

Kuglični ležaj s kutnim kontaktom u odnosu na kuglični ležaj s dubokim utorom

Razlike u strukturi:

Kuglični ležajevi s dubokim utorima i kuglični ležajevi s kutnim kontaktom s istim unutarnjim i vanjskim promjerom i dimenzijama širine imaju istu veličinu i strukturu unutarnjeg prstena, ali veličina i struktura vanjskog prstena su različite:
1. Kuglični ležajevi s dubokim utorima imaju dvostruka ramena s obje strane kanala vanjskog prstena, dok kuglični ležajevi s kutnim kontaktom općenito imaju jednostruka ramena;
2. Zakrivljenost vanjskog prstena kugličnih ležajeva s dubokim utorima razlikuje se od zakrivljenosti kuglica s kutnim kontaktom, potonji je često veći od prvog;
3. Položaj utora vanjskog prstena kugličnih ležajeva s dubokim utorima razlikuje se od položaja kugličnih ležajeva s kutnim kontaktom. Specifična vrijednost necentralnog položaja uzima se u obzir pri projektiranju kugličnih ležajeva s kutnim kontaktom i povezana je sa stupnjem kontaktnog kuta;

U uvjetima korištenja:

1. Dvije upotrebe su različite. Kuglični ležajevi s dubokim utorima prikladni su za radijalnu silu ležaja, manju aksijalnu silu, kombinirano aksijalno opterećenje i momentno opterećenje, dok kuglični ležajevi s kutnim kontaktom mogu podnijeti jedno radijalno opterećenje i veće usmjereno opterećenje osovine (različiti s različitim kontaktnim kutovima), dvostruko upareni (različiti s različite metode uparivanja) mogu podnijeti dvosmjerno aksijalno opterećenje i momentno opterećenje.
2. Granična brzina je drugačija. Granična brzina kugličnih ležajeva s kutnim kontaktom iste veličine veća je od one kugličnih ležajeva s dubokim utorima.

Proces proizvodnje kugličnih ležajeva s dubokim utorima

Proces proizvodnje kugličnog ležaja s dubokim utorima sastoji se od:
1. Priprema materijala za ležaj

Priprema materijala je prvi korak za izradu kugličnih ležajeva. Čelici se prvo zagrijavaju na oko 1710 stupnjeva Celzijusa kako bi se uklonilo što više nečistoća. Zatim se komponente koriste za oblikovanje čelika s visokim udjelom ugljika i kroma, koji ima iznimno visoku vlačnu čvrstoću. Zatim se oblikuje u potrebne oblike i veličine za proizvodnju različitih vrsta ležajeva. Oblikuju se u žice, ploče, cijevi, šipke i tako dalje.

2. Kovanje

Čelična šipka se prvo zagrijava, a zatim reže. Zatim se strojno preša i oblikuje u unutarnje i vanjske oblike prstena. Navedeni oblici se oblikuju toplim kovanjem.

3. Okretanje

Za okretanje unutarnjeg prstena prvo se reže površina s jedne strane, a zatim s druge strane. Nakon toga, provrt se reže. Zatim se skosi. Na kraju, klizna staza je izrezana, a tokarenje unutarnjeg prstena je završeno. Okretanje vanjskog prstena slično je okretanju unutarnjeg prstena. Oznake su utisnute na bočnim površinama prstena pokazujući podatke kao što su marka i broj dijela. Danas sve više proizvođača koristi strojeve za lasersko označavanje.

Proces proizvodnje kugličnih ležajeva s dubokim utorima
4. Toplinska obrada

Budući da unutarnji i vanjski prstenovi rade pod ogromnim pritiskom i neprestano se kotrljaju, moraju biti izuzetno kruti i otporni na habanje. Dakle, moraju proći kroz kaljenje, pri čemu se zagrijavaju između 800 i 860 stupnjeva Celzija, a zatim odmah ohlade. Kako bi se povećala otpornost na habanje, dugo se drže na 1450 do 200 stupnjeva, polako se hlade. Taj se postupak naziva kaljenje. Kaljenje se mora obaviti ubrzo nakon kaljenja kako bi se smanjio rizik od pucanja.

5. Brušenje

Za brušenje vanjskog prstena prvo se brusi bočna površina prstena. Zatim se vanjska površina brusi tako da bude točno okomita na bočnu površinu. Zatim se pomoću vanjske površine kao reference brusi žlijeb staze. Isti postupak vrijedi i za unutarnji prsten.

8. Skupština

Postoje mali razmaci između unutarnjeg i vanjskog prstena i čeličnih kuglica, što je poznato kao unutarnji zazor. Različiti zazori vrijede za ležajeve u skladu s različitim primjenama. Prilikom sastavljanja ležaja, unutarnji zazor se podešava odabirom čeličnih kuglica različitih veličina. Danas ležajeve sastavljaju industrijski roboti. Ovaj stroj mjeri dimenzije trkaće staze između unutarnjeg i vanjskog prstena. To mjerenje određuje koja je veličina lopte odabrana. Stroj zatim postavlja točan broj čeličnih kuglica između dva prstena. Držači se postavljaju iznad i ispod, a zatim zakovicama. Sastavljene jedinice se čiste. Zatim se mast ravnomjerno istisne u kanal, a zatim se ležajevi zabrtviju ako je potrebno. Mnogi proizvođači testiraju ležajeve prije nego što ih otpreme. Na primjer, trajnost, performanse i razina buke.

Primjena kugličnog ležaja s dubokim utorom

Kuglični ležajevi s dubokim utorima bitne su komponente teških strojeva. Posebno su korisni u:

  • Prijenosnici
  • Poljoprivredni strojevi
  • Motori
  • Rudarstvo
  • Pumpe
  • Strojni alati
  • Građevinske opreme
  • Medicinski proizvodi
  • Inženjerski strojevi
  • Strojevi za preradu hrane
  • Vjetrenjače
  • zračno-kosmički prostor